Cas d'application | Application d'un variateur de fréquence de 500 kW dans une machine de moulage sous pression
Préface
Pour l'industrie de la fonderie sous pression, la consommation d'électricité représente une part importante des coûts de production, et les machines de fonderie sous pression figurent parmi les principaux équipements énergivores des usines, souvent qualifiées de véritables gouffres à énergie. Par conséquent, réduire la consommation d'énergie des machines de fonderie sous pression constitue un moyen efficace pour l'industrie de la fonderie de réduire ses coûts et d'améliorer la compétitivité de ses produits.
Aperçu du secteur
Actuellement, la grande majorité des machines de moulage sous pression sont à entraînement hydraulique, la puissance du système de transmission hydraulique étant fournie par une pompe à huile entraînée par un moteur. Au cours du cycle de moulage sous pression, le débit et la pression requis par la machine varient selon les étapes, ce qui nécessite l'utilisation de vannes de débit et de pression pour s'adapter à ces différentes exigences. De plus, lorsque la charge varie significativement, la puissance de sortie fixe de la pompe n'étant pas réglable, un gaspillage d'énergie est engendré par des fuites dans le circuit d'huile et une augmentation de la température de l'huile, ce qui accentue l'usure des vannes, provoque des surchauffes, un bruit moteur excessif et réduit la durée de vie de la machine. Par ailleurs, la capacité nominale du moteur est souvent bien supérieure aux besoins réels, ce qui conduit à un surdimensionnement de la machine et à un gaspillage d'énergie important. Par conséquent, la promotion de l'utilisation de convertisseurs de fréquence dans les machines de moulage sous pression revêt une grande importance pour réduire ce gaspillage énergétique.
Description du processus
Les systèmes de fermeture et de démoulage des machines de fonderie sous pression nécessitent une pression d'huile relativement faible et des temps de traitement courts. En revanche, les systèmes d'injection, de maintien et de refroidissement requièrent une pression d'huile plus élevée et des temps de traitement plus longs, généralement de 40 % à 60 % d'un cycle de travail. La durée de chaque étape dépend de la pièce usinée, tout comme la longueur de l'intervalle, qui peut parfois être supprimé. Si la vis d'injection est entraînée par un moteur hydraulique, la pression d'huile du système pendant l'injection sera plus élevée. Le poids des pièces usinées par les machines de fonderie sous pression varie de quelques dizaines de grammes à plusieurs dizaines de milliers de grammes. C'est pourquoi les machines de fonderie sous pression sont classées en petites, moyennes et grandes machines. Le temps de cycle pour l'usinage de petites pièces de quelques dizaines de grammes est différent de celui pour l'usinage de grandes pièces de plusieurs kilogrammes. Même pour une même machine de fonderie sous pression, la pression et le temps requis à chaque étape du processus doivent être ajustés en fonction de la matière première de la pièce.
Avantages du système :
1. Après la mise à niveau, le convertisseur de fréquence ajuste automatiquement la vitesse du moteur en fonction de la pression et du débit requis par la machine de moulage sous pression, ce qui permet de réaliser d'importantes économies d'énergie, d'améliorer le facteur de puissance et de réduire les pertes de puissance réactive.
2. Le démarrage progressif réduit l'impact sur le réseau électrique, prolonge la durée de vie des équipements d'alimentation et augmente simultanément la capacité du transformateur, atténuant ainsi la pression liée à l'expansion de la capacité.
3. Grâce à la réduction de la vitesse du moteur, l'usure de la pompe à huile est également réduite, le bruit est diminué, les coûts d'entretien sont réduits et la durée de vie est prolongée.
Vous trouverez ci-dessous des images d'une étude de cas réalisée dans une entreprise de Chongqing :
Préface
Pour l'industrie de la fonderie sous pression, la consommation d'électricité représente une part importante des coûts de production, et les machines de fonderie sous pression figurent parmi les principaux équipements énergivores des usines, souvent qualifiées de véritables gouffres à énergie. Par conséquent, réduire la consommation d'énergie des machines de fonderie sous pression constitue un moyen efficace pour l'industrie de la fonderie de réduire ses coûts et d'améliorer la compétitivité de ses produits.
Aperçu du secteur
Actuellement, la grande majorité des machines de moulage sous pression sont à entraînement hydraulique, la puissance du système de transmission hydraulique étant fournie par une pompe à huile entraînée par un moteur. Au cours du cycle de moulage sous pression, le débit et la pression requis par la machine varient selon les étapes, ce qui nécessite l'utilisation de vannes de débit et de pression pour s'adapter à ces différentes exigences. De plus, lorsque la charge varie significativement, la puissance de sortie fixe de la pompe n'étant pas réglable, un gaspillage d'énergie est engendré par des fuites dans le circuit d'huile et une augmentation de la température de l'huile, ce qui accentue l'usure des vannes, provoque des surchauffes, un bruit moteur excessif et réduit la durée de vie de la machine. Par ailleurs, la capacité nominale du moteur est souvent bien supérieure aux besoins réels, ce qui conduit à un surdimensionnement de la machine et à un gaspillage d'énergie important. Par conséquent, la promotion de l'utilisation de convertisseurs de fréquence dans les machines de moulage sous pression revêt une grande importance pour réduire ce gaspillage énergétique.
Description du processus
Les systèmes de fermeture et de démoulage des machines de fonderie sous pression nécessitent une pression d'huile relativement faible et des temps de traitement courts. En revanche, les systèmes d'injection, de maintien et de refroidissement requièrent une pression d'huile plus élevée et des temps de traitement plus longs, généralement de 40 % à 60 % d'un cycle de travail. La durée de chaque étape dépend de la pièce usinée, tout comme la longueur de l'intervalle, qui peut parfois être supprimé. Si la vis d'injection est entraînée par un moteur hydraulique, la pression d'huile du système pendant l'injection sera plus élevée. Le poids des pièces usinées par les machines de fonderie sous pression varie de quelques dizaines de grammes à plusieurs dizaines de milliers de grammes. C'est pourquoi les machines de fonderie sous pression sont classées en petites, moyennes et grandes machines. Le temps de cycle pour l'usinage de petites pièces de quelques dizaines de grammes est différent de celui pour l'usinage de grandes pièces de plusieurs kilogrammes. Même pour une même machine de fonderie sous pression, la pression et le temps requis à chaque étape du processus doivent être ajustés en fonction de la matière première de la pièce.
Avantages du système :
1. Après la mise à niveau, le convertisseur de fréquence ajuste automatiquement la vitesse du moteur en fonction de la pression et du débit requis par la machine de moulage sous pression, ce qui permet de réaliser d'importantes économies d'énergie, d'améliorer le facteur de puissance et de réduire les pertes de puissance réactive.
2. Le démarrage progressif réduit l'impact sur le réseau électrique, prolonge la durée de vie des équipements d'alimentation et augmente simultanément la capacité du transformateur, atténuant ainsi la pression liée à l'expansion de la capacité.
3. Grâce à la réduction de la vitesse du moteur, l'usure de la pompe à huile est également réduite, le bruit est diminué, les coûts d'entretien sont réduits et la durée de vie est prolongée.
Vous trouverez ci-dessous des images d'une étude de cas réalisée dans une entreprise de Chongqing :
