Système de chauffage par induction série MV900

18-03-2026

La série MV900 convient à diverses applications de chauffage à haute et basse température, notamment le préchauffage avant soudage, le post-chauffage après soudage, le démontage et l'assemblage à chaud des rotors, tels que le traitement thermique/post-chauffage des soudures circonférentielles, le préchauffage des dents de bêche, le post-chauffage des interfaces de brides, le préchauffage des revêtements anticorrosion pour les pipelines, le préchauffage des revêtements pour les principaux pipelines d'approvisionnement en eau urbains et le préchauffage des couvertures plates pour la construction navale de plateformes offshore.

Induction Heating MachineInduction Furnace


Présentation des caractéristiques du produit :

1. Conception à large inductance de pointe

Le système de chauffage par induction électromagnétique adopte une conception à inductance réglable sur une large plage (de 2 μH à 600 μH), couvrant une faible inductance (chauffage local précis) jusqu'à une inductance élevée (chauffage par pénétration dans un grand volume), s'adaptant ainsi à divers scénarios industriels. Grâce à une technologie de contrôle résonant adaptatif, il assure un couplage énergétique efficace sous différentes conditions de charge (telles que les matériaux métalliques et les variations de taille), améliorant considérablement la compatibilité du système et l'efficacité du chauffage.

2.transformateur d'isolement intégré

L'utilisation de noyaux magnétiques nanocristallins réduit les pertes par courants de Foucault à haute fréquence et améliore l'efficacité ; le transformateur d'isolement réduit efficacement le bruit généré par l'onduleur haute fréquence et les interférences électromagnétiques sur le réseau électrique ; en même temps, il isole le port de sortie du réseau électrique, augmentant ainsi la sécurité de sortie.

3. Un contrôle précis de la température améliore la qualité du processus.

Contrôle de température de haute précision de ±3 °C (maximum ±1 °C), adapté aux environnements difficiles tels que les semi-conducteurs et les métaux de précision.

traitement thermique.

Le chauffage sans contact évite l'oxydation et la déformation, assurant ainsi des propriétés stables du matériau.

4. Stabilité élevée et mécanismes de défaillance complets

Il peut fonctionner en continu à pleine charge 24 heures sur 24 et peut également fonctionner en cas de fluctuations du réseau électrique de ±20 % (triphasé 400 VCA).

(modèle). Il est doté de mécanismes de protection contre les surtensions, les surintensités, les pertes de phase et les surchauffes.

5. Conception de protection sûre et fiable, de qualité industrielle

L'alimentation électrique pour le chauffage par induction à moyenne fréquence adopte une structure indépendante refroidie par air ou entièrement refroidie par eau, et le circuit imprimé ainsi que les autres composants sont traités par un procédé de revêtement conforme à trois couches, ce qui la rend adaptée aux environnements complexes tels que les plateformes offshore.

6. Stockage des données

La courbe de température de chauffage peut être affichée et enregistrée en temps réel dans le système. Les données de chauffage peuvent être consultées à tout moment ou les données de chauffage historiques peuvent être copiées sur une clé USB une fois le chauffage terminé.

7. Courbe de processus multi-segments

Le système dispose de plusieurs modes de contrôle, notamment la puissance constante, la courbe puissance-temps, la température constante (le module de fonctionnement à température constante est en option) et la courbe température-temps, qui peuvent être sélectionnés en fonction des différentes conditions et exigences de fonctionnement.

8Télécommande (module personnalisé)

L'appareil intègre des modules de communication tels que le Wi-Fi/5G sans fil, le RS485 et le MODBUS TCP/IP, permettant la surveillance et le contrôle à distance.

9. Différents modes de contrôle de l'alimentation

La puissance de sortie peut être contrôlée via 0-10V, 0-5V, 4-20mA et un réglage numérique.

MV900 Spécifications et paramètres

N° de sérieModèleParamètresPlage d'inductanceDimensionPoids



1



MV900-4T0020AA

Pouvoir;20 kVA

Tension d'entrée:triphasé 380 V(±15%)

Gamme de fréquences : 3-30 kHz

Courant d'entrée maximal : 35 A



3-150UH


         Largeur : 303 mm

H:437MM

          D:500MM



26,5 kg



2



MV900-4T0040AA

Puissance : 40 kVA

Tension d'entrée : triphasée 380 V (±15 %)

Fréquence : 3-30 kHz

Courant d'entrée maximal : 68 A



5-200UH


         Largeur : 375 mm

H:624MM

          D:570MM



49,5 kg



3



MV900-4T0060AA

Puissance : 60 kVA

Tension d'entrée : triphasée 380 V (±15 %)

Fréquence : 3-30 kHz

Courant d'entrée maximal : 100 A



5-260UH


         Largeur : 554 mm

H:969MM

          D:810MM



155 kg



4



MV900-4T0080AA

Puissance : 80 kVA

Tension d'entrée : triphasée 380 V (±15 %)

Fréquence : 3-30 kHz

Courant d'entrée maximal : 135 A



5-260UH


         Largeur : 554 mm

H:969MM

          D:810MM



160 kg



5



MV900-4T0120AA

Puissance : 120 kVA

Tension d'entrée : triphasée 380 V (±15 %)

Fréquence : 3-30 kHz

Courant d'entrée maximal : 200 A



5-350UH


        Largeur : 654 mm

H:1040MM

         D:910MM



232 kg



6



MV900-4T0160AA

Puissance : 160 kVA

Tension d'entrée : triphasée 380 V (±15 %)

Fréquence : 3-15 kHz

Courant d'entrée maximal : 270 A



10-400UH


        Largeur : 804 mm

H:1250MM

         D:1165MM



300 kg



7



MV900-4T0200AA

Puissance : 200 kVA

Tension d'entrée : triphasée 380 V (±15 %)

Fréquence : 3-15 kHz

Courant d'entrée maximal : 340 A



10-400UH


        Largeur : 804 mm

        H:1250MM

        D:1165MM



320 kg

Applications du modèle MV900 :

A. Contrôle du traitement thermique circonférentiel des soudures / PWHT pour les soudures circonférentielles

Induction Brazing MachineInduction Heating Machine

1. Le dispositif de fixation de la bobine d'induction en forme de C est monté sur un chariot électrique, permettant le levage vertical et l'extension horizontale de l'inducteur via la commande de mouvement du chariot.

2. L'inducteur doit intégrer un mécanisme de réglage d'arc pour s'adapter aux pièces de diamètres variables pendant le chauffage.

B. Préchauffage de la dent de godet

Induction Furnace

1. Alimentation électrique moyenne fréquence personnalisée (2–25 kHz) : Adaptable aux profils de dents allant des petites dents d'engrenage aux dents minières de taille méga.

2. Configurations de bobines modulaires : Conception à changement rapide permettant une adaptation aux géométries complexes des dents de pelle.  

3. Système de contrôle intelligent de la température : Pyrométrie infrarouge + contrôle PLC en boucle fermée assurant la reproductibilité du processus (écart de ±10℃). 

C. Dépose et installation du rotor thermique

Induction Brazing MachineInduction Heating Machine

1. Conception flexible du câble chauffant : Adaptable aux structures complexes (arbres de turbine, alésages de stator) avec une capacité d'enroulement à 360°.

2.‌Configuration à bobine fixe‌:Réutilisable pour des constructions répétables avec une efficacité thermique de >92%.

3.‌Chauffage rapide et uniforme‌ : Réduit le temps de démontage/installation de 3 fois plus (référence : 40 min → 12 min @ tourillon Ø500 mm).

4.‌Chauffage localisé‌ : Ciblage sélectif des surfaces d'accouplement (tourillons de palier, sièges de noyau) empêchant la distorsion thermique globale (gradient ΔT < 30 ℃).

D. Couverture chauffante flexible

Induction FurnaceInduction Brazing Machine

1. Capacité de contournage flexible : Les couvertures chauffantes épousent parfaitement les tuyaux, les surfaces courbes et les géométries profilées (par exemple, les pales d'éoliennes, les rainures de soudage des navires) — inaccessibles aux bobines rigides.

2. Dimensionnement sur mesure : Prend en charge les conceptions non standard avec une couverture de 200 cm² à 50 m² 

3. Fixation par sangle magnétique/Vectran® : Permet un enroulement 80 % plus rapide que l'enroulement manuel.

E. Préchauffage des pipelines pour le revêtement anticorrosion

Induction Heating MachineInduction Furnace

1. Solution de couverture chauffante déployable : épouse parfaitement les canalisations, les surfaces courbes et les géométries profilées. Compatibilité universelle avec les tuyaux.

2. Alternative au réchauffeur à coquille : dimensionnement prédéfini pour diamètres de tuyauterie fixes, réduit le temps d'installation de 75 % par rapport à un enroulement sur mesure

F. Préchauffage de précision pour l'enroulement des joints à brides et des raccords en T

Induction Brazing MachineInduction Heating Machine

1. Technologie de chauffage par enrobage conforme : assure une conformité géométrique totale sur les canalisations et les surfaces courbes, les géométries complexes (pales d'éoliennes, pièces sous pression de chaudières à combustibles fossiles, rainures de soudage de navires, tés extrudés).

2. Configuration personnalisée des câbles : Longueurs des câbles chauffants : de 10 m à 60 m (personnalisable par incréments de 5 m)

Accessoires du produit MV900 :

A. Câble d'extension de sortie (longueur personnalisable selon les exigences du projet) :

Induction FurnaceInduction Brazing Machine

B. Assemblage du thermocouple :

Induction Heating MachineInduction Furnace

C. Assemblage de la bobine d'induction (longueur personnalisable selon les exigences de l'application) :

Induction Brazing MachineInduction Heating MachineInduction Furnace

D. Bobine d'induction flexible de type couverture :

Induction Brazing MachineInduction Heating Machine

E、‌Bobine d'induction pour dispositif à clapet :

Induction FurnaceInduction Brazing MachineInduction Heating Machine

Schéma de connexion des cas d'application du système MV900:

A. Diagramme d'application du chauffage par induction pour dispositif à clapet

Induction Furnace

B.Schéma d'application du chauffage par induction pour dispositif à cadre en C

Induction Brazing Machine

C. Diagramme d'application du chauffage par câble à induction hélicoïdal refroidi par air

Induction Heating Machine

D.Diagramme d'application du chauffage par induction refroidi par air de type couverture

Induction Furnace

Schéma de câblage du produit :

Schéma de câblage externe

Induction Brazing Machine

Schéma de câblage de la carte de commande interne

Induction Heating Machine










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