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Système de chauffage par induction MV900 40 kVA
  • ZK
  • SHENZHEN

La série MV900 convient à diverses applications de chauffage à haute et basse température, notamment le préchauffage avant soudage, le post-chauffage après soudage, le démontage et l'assemblage à chaud des rotors, tels que le traitement thermique/post-chauffage des soudures circonférentielles, le préchauffage des dents de bêche, le post-chauffage des interfaces de brides, le préchauffage des revêtements anticorrosion pour les pipelines, le préchauffage des revêtements pour les principaux pipelines d'approvisionnement en eau urbains et le préchauffage des couvertures plates pour la construction navale de plateformes offshore.

Introduction au système de chauffage par induction

La série MV900 peut être utilisée dans divers procédés de chauffage fonctionnant à haute ou basse température. Les applications typiques comprennent le préchauffage avant soudage, le traitement thermique après soudage, ainsi que le démontage et l'installation thermiques des rotors. Parmi les applications spécifiques, on peut citer le traitement thermique et le post-chauffage des soudures circonférentielles, le préchauffage des dents de godet, le post-chauffage des joints à brides, le préchauffage des revêtements anticorrosion de pipelines, les traitements de préchauffage des couches de revêtement des principaux réseaux d'adduction d'eau potable et le préchauffage des plaques chauffantes flexibles utilisées dans la construction de plateformes offshore et de navires.

Induction heating

I. Concept de base

Fonctionnant selon le principe de l'induction électromagnétique, le système de chauffage par induction est une unité de chauffage écoénergétique qui transforme l'énergie électrique en chaleur, permettant un chauffage rapide et précis des pièces métalliques. Composé principalement d'une source d'alimentation en courant alternatif haute fréquence et de bobines d'induction, cet équipement trouve de nombreuses applications dans la fabrication métallique, l'assemblage mécanique et de nombreuses industries connexes.

II. Principe de fonctionnement

  1. Transformation énergétique :

  2. Cet équipement transforme le courant alternatif industriel conventionnel de 50 Hz en courant alternatif haute fréquence, constituant ainsi la source d'énergie fondamentale nécessaire à la production de champs magnétiques lors du processus ultérieur.

  3. Formation du champ magnétique :

  4. Lorsqu'un courant électrique à haute fréquence traverse la bobine d'induction, un champ magnétique alternatif se crée, dont l'intensité fluctue rapidement en fonction de la fréquence du courant appliqué.

  5. Effet thermique des courants de Foucault :

  6. Le positionnement d'une pièce conductrice à proximité de la bobine d'induction déclenche un flux magnétique fluctuant, qui induit des courants de Foucault à l'intérieur du composant. Limités par la résistance inhérente de la pièce, ces courants de Foucault produisent de la chaleur et entraînent une élévation rapide de la température.

III. Principaux domaines d'application

  1. Traitement thermique métallique

  2. Il peut être appliqué dans les procédés de trempe, de recuit, de revenu et autres procédures technologiques connexes pour améliorer la dureté, la ténacité et les performances mécaniques globales des métaux.

  3. Fabrication par soudage

  4. Applicable aux opérations de soudage du cuivre, de l'aluminium, de l'argent et de divers matériaux métalliques ; il assure un chauffage uniforme des zones de soudure et optimise la qualité de la soudure finie.

  5. Forgeage et moulage

  6. Cet équipement permet un chauffage localisé des extrémités des barres et des tôles, fournissant une énergie thermique constante pour soutenir le forgeage, le pliage et autres procédés de formage similaires.

  7. Construction de pipelines et raccordement thermique

  8. Il sert au préchauffage des canalisations industrielles, au traitement thermique après soudage des joints soudés, ainsi qu'au montage à chaud et au démontage des roulements de moteurs et de diverses pièces de rechange mécaniques.

  9. IV. Présentation des caractéristiques du produit :

  • Conception à large inductance de pointe dans l'industrie

  • Conçu avec une inductance largement ajustable de 2 μH à 600 μH, ce système de chauffage par induction électromagnétique permet des configurations à faible inductance pour un chauffage localisé précis, ainsi que des configurations à haute inductance adaptées au chauffage en profondeur de pièces volumineuses. Il s'adapte ainsi à diverses applications industrielles. Doté d'une technologie de régulation de résonance auto-adaptative, l'appareil assure un couplage énergétique à haut rendement malgré les variations de charge, notamment les changements de composition et de dimensions des pièces métalliques, ce qui améliore considérablement son adaptabilité et son efficacité thermique.

  • transformateur d'isolement intégré

    Les noyaux magnétiques nanocristallins contribuent à réduire les pertes par courants de Foucault à haute fréquence et à améliorer l'efficacité opérationnelle globale. Un transformateur d'isolement permet de supprimer efficacement le bruit provenant des onduleurs haute fréquence et d'atténuer les interférences électromagnétiques avec le réseau électrique ; de plus, il isole électriquement la borne de sortie de l'alimentation secteur afin d'améliorer la sécurité des circuits de sortie..
  • Un contrôle précis de la température améliore la qualité du processus.

    --Il assure une régulation précise de la température avec une tolérance de ±3℃ et peut atteindre une précision optimale jusqu'à ±1℃, ce qui convient aux conditions de travail exigeantes, notamment le traitement des semi-conducteurs et le traitement thermique de précision des métaux.

  • Le traitement thermique sans contact empêche l'oxydation et la déformation dimensionnelle des pièces, garantissant ainsi des propriétés physiques constantes des matériaux traités.

  • Haute stabilité et défauts complets mécanismes L'équipement permet un fonctionnement continu à pleine charge 24 h/24 et 7 j/7. Pour la version triphasée 400 V CA, le fonctionnement normal est maintenu malgré des variations de tension réseau inférieures à ±20 %. De plus, l'unité est dotée de protections complètes contre les surtensions, les surintensités, les coupures de phase et les surchauffes.

  • Conception de protection sûre et fiable de qualité industrielle

    Cette source d'énergie de chauffage par induction à fréquence intermédiaire est construite avec des configurations de refroidissement par air autonome ou de refroidissement par eau complet. Ses cartes de circuits imprimés et ses composants électroniques associés subissent un traitement de revêtement conforme en trois passes, permettant un déploiement fiable dans des environnements d'exploitation sophistiqués, y compris sur les plateformes offshore.

  • stockage de données

    L'affichage en temps réel et l'enregistrement système de la courbe de température de chauffage sont disponibles. Les opérateurs peuvent consulter les enregistrements de chauffage à tout moment et, une fois les processus de chauffage terminés, toutes les données thermiques historiques peuvent être exportées vers un périphérique de stockage USB pour sauvegarde.

  • Courbe de processus multi-segments

    Le système propose différentes options de contrôle : mode puissance constante, mode courbe puissance-temps, mode température constante (avec le module de contrôle de température correspondant, disponible en option), et mode courbe température-temps. Les opérateurs peuvent ainsi choisir l’option la plus adaptée aux conditions de travail et aux exigences techniques.

  • Télécommande (module personnalisé)

    Des modules de communication WiFi, sans fil 5G, RS485 ainsi que MODBUS TCP/IP sont intégrés à l'équipement pour permettre la surveillance et le contrôle opérationnel à distance.

  • Différents modes de contrôle de l'alimentation

  • La puissance de sortie peut être contrôlée via 0-10V, 0-5V, 4-20mA et un réglage numérique.


V.MV900 Spécifications et paramètres

N° de sérieModèleParamètresPlage d'inductanceDimensionPoids



1



MV900-4T0020AA

Pouvoir;20 kVA

Tension d'entrée:triphasé 380 V(±15%)

Gamme de fréquences : 3-30 kHz

Courant d'entrée maximal : 35 A



3-150UH


         Largeur : 303 mm

H:437MM

          D:500MM



26,5 kg



2



MV900-4T0040AA

Puissance : 40 kVA

Tension d'entrée : triphasée 380 V (±15 %)

Fréquence : 3-30 kHz

Courant d'entrée maximal : 68 A



5-200UH


         Largeur : 375 mm

H:624MM

          D:570MM



49,5 kg



3



MV900-4T0060AA

Puissance : 60 kVA

Tension d'entrée : triphasée 380 V (±15 %)

Fréquence : 3-30 kHz

Courant d'entrée maximal : 100 A



5-260UH


         Largeur : 554 mm

H:969MM

          D:810MM



155 kg



4



MV900-4T0080AA

Puissance : 80 kVA

Tension d'entrée : triphasée 380 V (±15 %)

Fréquence : 3-30 kHz

Courant d'entrée maximal : 135 A



5-260UH


         Largeur : 554 mm

H:969MM

          D:810MM



160 kg



5



MV900-4T0120AA

Puissance : 120 kVA

Tension d'entrée : triphasée 380 V (±15 %)

Fréquence : 3-30 kHz

Courant d'entrée maximal : 200 A



5-350UH


        Largeur : 654 mm

H:1040MM

         D:910MM



232 kg



6



MV900-4T0160AA

Puissance : 160 kVA

Tension d'entrée : triphasée 380 V (±15 %)

Fréquence : 3-15 kHz

Courant d'entrée maximal : 270 A



10-400UH


        Largeur : 804 mm

H:1250MM

         D:1165MM



300 kg



7



MV900-4T0200AA

Puissance : 200 kVA

Tension d'entrée : triphasée 380 V (±15 %)

Fréquence : 3-15 kHz

Courant d'entrée maximal : 340 A



10-400UH


        Largeur : 804 mm

        H:1250MM

        D:1165MM



320 kg


Spécifications de la série MV900

ModèleCapacité de puissance (kVA)Courant d'entrée maximal (A)
Alimentation triphasée : 350…480 V, 50/60 Hz
20 kW2032
25 kW2541
40 kW4066
60 kW6098
80 kW80132
100 kW100164
120 kW120198
160 kW160264
200 kW
200396
250 kW250413
300 kW300495
350 kW350578
400 kW
400660
450 kW450743
500 kW500825

Schéma de câblage du produit (Schéma de câblage externe)

Metal heating

Schéma de câblage de la carte de commande interne

Three phase 380V

Environnement d'installation :

1) Température ambiante : La température ambiante a un impact significatif sur la durée de vie de l’alimentation de chauffage par induction à fréquence variable. La température de fonctionnement ne doit pas dépasser la plage admissible (-10 °C à 45 °C).

2) Placer dans un endroit exempt de vibrations.

3) Évitez l'installation en plein soleil, dans des zones humides ou dans des zones avec des gouttelettes d'eau.

4) Évitez l’installation dans des endroits où l’air contient des gaz corrosifs, inflammables ou explosifs.

Applications du modèle MV900 :

A. Contrôle du traitement thermique circonférentiel des soudures / PWHT pour les soudures circonférentielles

Induction heatingMetal heating

1. Le dispositif de fixation de la bobine d'induction en forme de C est monté sur un chariot électrique, permettant le levage vertical et l'extension horizontale de l'inducteur via la commande de mouvement du chariot.

2. L'inducteur doit intégrer un mécanisme de réglage d'arc pour s'adapter aux pièces de diamètres variables pendant le chauffage.

B. Préchauffage de la dent de godet

Three phase 380V

1. Alimentation électrique moyenne fréquence personnalisée (2–25 kHz) : Adaptable aux profils de dents allant des petites dents d'engrenage aux dents minières de taille méga.

2. Configurations de bobines modulaires : Conception à changement rapide permettant une adaptation aux géométries complexes des dents de pelle.  

3. Système de contrôle intelligent de la température : Pyrométrie infrarouge + contrôle PLC en boucle fermée assurant la reproductibilité du processus (écart de ±10℃). 

C. Dépose et installation du rotor thermique

Induction heatingMetal heating

1. Conception flexible du câble chauffant : Adaptable aux structures complexes (arbres de turbine, alésages de stator) avec une capacité d'enroulement à 360°.

2.‌Configuration à bobine fixe‌:Réutilisable pour des constructions répétables avec une efficacité thermique de >92%.

3.‌Chauffage rapide et uniforme‌ : Réduit le temps de démontage/installation de 3 fois plus (référence : 40 min → 12 min @ tourillon Ø500 mm).

4.‌Chauffage localisé‌ : Ciblage sélectif des surfaces d'accouplement (tourillons de palier, sièges de noyau) empêchant la distorsion thermique globale (gradient ΔT < 30 ℃).

D. Couverture chauffante flexible

Three phase 380VInduction heating

1. Capacité de contournage flexible : Les couvertures chauffantes épousent parfaitement les tuyaux, les surfaces courbes et les géométries profilées (par exemple, les pales d'éoliennes, les rainures de soudage des navires) — inaccessibles aux bobines rigides.

2. Dimensionnement sur mesure : Prend en charge les conceptions non standard avec une couverture de 200 cm² à 50 m² 

3. Fixation par sangle magnétique/Vectran® : Permet un enroulement 80 % plus rapide que l'enroulement manuel.

E. Préchauffage des pipelines pour le revêtement anticorrosion

Metal heatingThree phase 380V

1. Solution de couverture chauffante déployable : épouse parfaitement les canalisations, les surfaces courbes et les géométries profilées. Compatibilité universelle avec les tuyaux.

2. Alternative au réchauffeur à coquille : dimensionnement pré-conçu pour les diamètres de tuyaux fixes, réduit le temps d'installation de 75 % par rapport à un enroulement sur mesure

F. Préchauffage de précision pour l'enroulement des joints à brides et des raccords en T

Induction heatingMetal heating

1. Technologie de chauffage par enrobage conforme : assure une conformité géométrique totale sur les canalisations et les surfaces courbes, les géométries complexes (pales d'éoliennes, pièces sous pression de chaudières à combustibles fossiles, rainures de soudage de navires, tés extrudés).

2. Configuration personnalisée des câbles : Longueurs des câbles chauffants : de 10 m à 60 m (personnalisable par incréments de 5 m)

Accessoires du produit MV900 :

A. Câble d'extension de sortie (longueur personnalisable selon les exigences du projet) :

Three phase 380VInduction heating

B. Assemblage du thermocouple :

Metal heatingThree phase 380V

C. Assemblage de la bobine d'induction (longueur personnalisable selon les exigences de l'application) :

Induction heatingMetal heatingThree phase 380V

D. Bobine d'induction flexible de type couverture :

Induction heatingMetal heating

E、‌Bobine d'induction pour dispositif à clapet :

Three phase 380VInduction heatingMetal heating

Schéma de connexion des cas d'application du système MV900

A. Diagramme d'application du chauffage par induction pour dispositif à clapet

Three phase 380V

B.Schéma d'application du chauffage par induction pour dispositif à cadre en C

Induction heating

C. Diagramme d'application du chauffage par câble à induction hélicoïdal refroidi par air

Metal heating

D.Diagramme d'application du chauffage par induction refroidi par air de type couverture

Three phase 380V


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