Un système de chauffage par induction est un dispositif de chauffage à haut rendement basé sur le principe de la conduction par induction.principe de l'induction électromagnétique, convertissant l'énergie électrique en énergie thermique pour obtenir un chauffage rapide et précis des pièces métalliques. Ses composants principaux comprennent unalimentation CA haute fréquenceet unbobine d'induction, largement utilisé dans le traitement des métaux, l'assemblage mécanique et d'autres domaines.

1. Conversion d'énergieL'appareil convertit le courant alternatif industriel standard de 50 Hz en courant alternatif haute fréquence, fournissant ainsi l'énergie nécessaire à la génération ultérieure du champ magnétique.

2. Génération de champ magnétiqueLe courant à haute fréquence traversant la bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif dont l'intensité varie rapidement avec la fréquence du courant.

3. Chauffage par courants de FoucaultLorsqu'une pièce conductrice est placée à proximité de la bobine d'induction, la variation du flux magnétique induit courants de Foucault À l'intérieur de la pièce, ces courants de Foucault génèrent de la chaleur en raison de la résistance de celle-ci, ce qui entraîne une élévation rapide de la température.

1. Traitement thermique des métauxUtilisé pour la trempe, le recuit, le revenu et d'autres procédés visant à améliorer la dureté, la ténacité et les propriétés mécaniques des matériaux métalliques.

2. Procédés de soudageConvient au soudage du cuivre, de l'aluminium, de l'argent et d'autres métaux, assurant un chauffage uniforme de la zone de soudage pour améliorer la qualité du soudage.

3. Forgeage et formage: Assure un chauffage ciblé des extrémités des barres ou des tôles métalliques, offrant une source de chaleur stable pour le forgeage, le pliage et autres procédés.

4. Assemblage de pipelines et de systèmes thermiquesUtilisé pour le préchauffage des pipelines industriels, le traitement thermique des cordons de soudure et le montage/démontage thermique des roulements de moteurs et autres composants mécaniques.

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IV. Présentation des caractéristiques du produit :

• Conception à large inductance de pointe

• Le système de chauffage par induction électromagnétique adopte une conception à inductance réglable sur une large plage (de 2 μH à 600 μH), couvrant une faible inductance (chauffage local précis) jusqu'à une inductance élevée (chauffage par pénétration dans un grand volume), s'adaptant ainsi à divers scénarios industriels. Grâce à une technologie de contrôle résonant adaptatif, il assure un couplage énergétique efficace sous différentes conditions de charge (telles que les matériaux métalliques et les variations de taille), améliorant considérablement la compatibilité du système et l'efficacité du chauffage.

• transformateur d'isolement intégré

• L'utilisation de noyaux magnétiques nanocristallins réduit les pertes par courants de Foucault à haute fréquence et améliore l'efficacité ; le transformateur d'isolement réduit efficacement le bruit généré par l'onduleur haute fréquence et les interférences électromagnétiques sur le réseau électrique ; en même temps, il isole le port de sortie du réseau électrique, augmentant ainsi la sécurité de sortie.

• Un contrôle précis de la température améliore la qualité du processus.

• Contrôle de température de haute précision de ±3 °C (maximum ±1 °C), adapté aux environnements difficiles tels que les semi-conducteurs et les métaux de précision.

• traitement thermique.

• Le chauffage sans contact évite l'oxydation et la déformation, assurant ainsi des propriétés stables du matériau.

• Haute stabilité et mécanismes de défaillance complets

• Il peut fonctionner en continu à pleine charge 24 heures sur 24 et peut également fonctionner en cas de fluctuations du réseau électrique de ±20 % (triphasé 400 VCA).

• (modèle). Il est doté de mécanismes de protection contre les surtensions, les surintensités, les pertes de phase et les surchauffes.

• Conception de protection sûre et fiable de qualité industrielle

• L'alimentation électrique pour le chauffage par induction à moyenne fréquence adopte une structure indépendante refroidie par air ou entièrement refroidie par eau, et le circuit imprimé ainsi que les autres composants sont traités par un procédé de revêtement conforme à trois couches, ce qui la rend adaptée aux environnements complexes tels que les plateformes offshore.

• stockage de données

• La courbe de température de chauffage peut être affichée et enregistrée en temps réel dans le système. Les données de chauffage peuvent être consultées à tout moment ou les données de chauffage historiques peuvent être copiées sur une clé USB une fois le chauffage terminé.

• Courbe de processus multi-segments

• Le système dispose de plusieurs modes de contrôle, notamment la puissance constante, la courbe puissance-temps, la température constante (le module de fonctionnement à température constante est en option) et la courbe température-temps, qui peuvent être sélectionnés en fonction des différentes conditions et exigences de fonctionnement.

• Télécommande (module personnalisé)

• L'appareil intègre des modules de communication tels que le Wi-Fi/5G sans fil, le RS485 et le MODBUS TCP/IP, permettant la surveillance et le contrôle à distance.

• Différents modes de contrôle de l'alimentation

• La puissance de sortie peut être contrôlée via 0-10V, 0-5V, 4-20mA et un réglage numérique.

V.MV900 Spécifications et paramètres

Applications du modèle MV900 :

A. Contrôle du traitement thermique circonférentiel des soudures / PWHT pour les soudures circonférentielles

1. Le dispositif de fixation de la bobine d'induction en forme de C est monté sur un chariot électrique, permettant le levage vertical et l'extension horizontale de l'inducteur via la commande de mouvement du chariot.

2. L'inducteur doit intégrer un mécanisme de réglage d'arc pour s'adapter aux pièces de diamètres variables pendant le chauffage.

B. Préchauffage de la dent de godet

1. Alimentation électrique moyenne fréquence personnalisée (2–25 kHz) : Adaptable aux profils de dents allant des petites dents d'engrenage aux dents minières de taille méga.

2. Configurations de bobines modulaires : Conception à changement rapide permettant une adaptation aux géométries complexes des dents de pelle.  

3. Système de contrôle intelligent de la température : Pyrométrie infrarouge + contrôle PLC en boucle fermée assurant la reproductibilité du processus (écart de ±10℃). 

C. Dépose et installation du rotor thermique

1. Conception flexible du câble chauffant : Adaptable aux structures complexes (arbres de turbine, alésages de stator) avec une capacité d'enroulement à 360°.

2.‌Configuration à bobine fixe‌:Réutilisable pour des constructions répétables avec une efficacité thermique de >92%.

3.‌Chauffage rapide et uniforme‌ : Réduit le temps de démontage/installation de 3 fois plus (référence : 40 min → 12 min @ tourillon Ø500 mm).

4.‌Chauffage localisé‌ : Ciblage sélectif des surfaces d'accouplement (tourillons de palier, sièges de noyau) empêchant la distorsion thermique globale (gradient ΔT < 30 ℃).

D. Couverture chauffante flexible

1. Capacité de contournage flexible : Les couvertures chauffantes épousent parfaitement les tuyaux, les surfaces courbes et les géométries profilées (par exemple, les pales d'éoliennes, les rainures de soudage des navires) — inaccessibles aux bobines rigides.

2. Dimensionnement sur mesure : Prend en charge les conceptions non standard avec une couverture de 200 cm² à 50 m² 

3. Fixation par sangle magnétique/Vectran® : Permet un enroulement 80 % plus rapide que l'enroulement manuel.

E. Préchauffage des pipelines pour le revêtement anticorrosion

1. Solution de couverture chauffante déployable : épouse parfaitement les canalisations, les surfaces courbes et les géométries profilées. Compatibilité universelle avec les tuyaux.

2. Alternative au réchauffeur à coquille : dimensionnement pré-conçu pour les diamètres de tuyaux fixes, réduit le temps d'installation de 75 % par rapport à un enroulement sur mesure

F. Préchauffage de précision pour l'enroulement des joints à brides et des raccords en T

1. Technologie de chauffage par enrobage conforme : assure une conformité géométrique totale sur les canalisations et les surfaces courbes, les géométries complexes (pales d'éoliennes, pièces sous pression de chaudières à combustibles fossiles, rainures de soudage de navires, tés extrudés).

2. Configuration personnalisée des câbles : Longueurs des câbles chauffants : de 10 m à 60 m (personnalisable par incréments de 5 m)

Accessoires du produit MV900 :

A. Câble d'extension de sortie (longueur personnalisable selon les exigences du projet) :

B. Assemblage du thermocouple :

C. Assemblage de la bobine d'induction (longueur personnalisable selon les exigences de l'application) :

D. Bobine d'induction flexible de type couverture :

E、‌Bobine d'induction pour dispositif à clapet :

Schéma de connexion des cas d'application du système MV900:

A. Diagramme d'application du chauffage par induction pour dispositif à clapet

B.Schéma d'application du chauffage par induction pour dispositif à cadre en C

C. Diagramme d'application du chauffage par câble à induction hélicoïdal refroidi par air

D.Diagramme d'application du chauffage par induction refroidi par air de type couverture

Schéma de câblage du produit :

Schéma de câblage externe